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英飞风机精益为您——5S现场管理:细节、细节、细节
来源:英飞风机时间:2015-07-17浏览量:90

前言:为什么在部队里,长官会要求士兵们把头发剪短,并且保持鞋子和枪支整洁明亮?因为这些细节与战争结果息息相关,甚至是能否取胜的关键。5S现场管理继承了同样的理念。
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  精益生产和5S现场管理

  精益生产是1980年,由麻省理工的学者们,在通过研究丰田的生产实践之后提炼出来的一种管理理念。事实上,它并非高不可攀,所有的信息都是公开的、透明的。关键在于投入多少精力、多少努力,以及投资的意愿是否坚定。

  5S现场管理是精益生产最基础、最重要的方法论。英飞ISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。该管理办法阐述了如何组织生产车间通过分门别类摆放物品,明确标示、保持清洁,维持新秩序来保证效率和效益。标准化体系的建立过程通常来自于内部,由那些熟悉他们日常如何工作的员工来总结制定。

  案例一:叉车固定

  改善前:叉车可以停放在人们停车的地方,然后在下一个人需要的时候到处找。

  改善后:计算出合适的叉车数量,购置了更多的叉车,节省了人员等待的时间,每个叉车都有固定的停车位。
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  案例二:工具固定

  改善前:工具混乱的堆放在一起,浪费大量时间找特定的工具。

  改善后:固定摆放
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  案例三:安全帽固定

  改善后
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  案例四:车间工作场所的整顿

  改善后
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  案例五:厂房配件固定

  改善后
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  案例六:吊装带固定

  改善前:混合和适用的吊装重量未确定,可能引起事故。

  改善后:定位到位,适用起吊重量清晰标示。
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  案例七:移动工具固定

  改善后
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  案例八:机器工作场所的整顿

  改善后
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  案例九:杂物整顿工作

  改善前:只是堆放

  改善后
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  案例十:保护膜固定

  改善前:放在地上,很容易被折断。

  改善后
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  案例十一:钢板固定

  改善前:堆积起来,不易接近。

  改善后:一辆特制的手推车节省了很多时间和劳动力来搬运这些盘子。
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  案例十二:油布回收整顿

  改善后
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  案例十三:设备维修整顿

  改善后
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  这些只是一小部分,英飞精益制造总是在路上。从乐观的一面来看,我们还有很大的改进空间。这种不断努力的核心,是专注于为您建立和创造价值,因为我们相信这些努力最终会提高质量、服务,并使您满意。