大量老旧AHU机组采用皮带传动式风机，长期运行存在皮带打滑、松弛、磨损、同轴度偏差等问题，传动效率大幅衰减，是风机无效能耗偏高的重要原因。皮带老化松弛后，风机电机转速达标，但叶轮实际转速不足，传动过程出现大量动力损耗，为满足送风需求，电机只能持续高负荷运转，电耗显著上升。同时皮带磨损会造成传动震动、噪音增大，同轴度偏移加剧设备磨损，导致机组运行稳定性变差，频繁出现风量不足、风压波动问题，进一步增加运维成本与能耗损耗。传统皮带传动结构维护频次高，定期松紧调节、更换配件也会增加设备停机损耗。节能改造可将传统皮带传动结构升级为直联传动结构，消除皮带打滑、动力损耗问题，提升电机动力传输效率。精准校准风机与电机同轴度，减少传动震动与机械损耗，让动力传输更直接高效。针对暂不更换结构的机组，定期更换耐磨高效皮带，校准传动间隙，优化传动效率。英飞风机多采用高效直联传动设计，无中间传动损耗，动力传输效率稳定高效，可彻底解决皮带传动带来的能耗浪费与设备不稳定问题，长期保持风机高效运行工况。
